切削液批发服务介绍

切削不锈钢时怎样选择切削液？

切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即具有良好的润滑、冷却、防锈和清洁性能，满足加工过程中的工艺要求，减少刀具损耗，降低表面粗糙度，降低电耗，提高生产效率。同时，还要考虑使用的稳定性。因此，切削液的选择应遵循以下原则：

1、切削液应无刺激性气味，不含对******添加剂，确保使用者的安全。

2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择***大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

维护铝合金切削液的方法？

1、首先在使用上，选择一款优智的铝合金切削液；

2、储存：必须保证铝合金切削液在干燥的室内存放，气温维持在5-35度之间，进出货应遵循“存新发旧”的原则，存放过久的切削液应作QC检测。

3、配制：铝合金切削液的配制必须把原液加到水中，水的硬度应为50-150ppm，硬度过低容易造成起泡，而过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的***。

4、确保液体循环路线的畅通：铝合金切削液加入前及时清洗机床，排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。

5、浓度：浓度是铝合金切削液蕞重要的指标，每天检测浓度，保持正确的浓度尤为重要，过高的浓度会侵蚀皮肤，切削液起泡，过滤性差，容易分离；浓度过低会引起切削液亢菌性，防锈腐蚀性降低，导致加工表面粗糙度减低，黏性沉淀。

6、PH值：因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性的对铝合金切削液pH值进行检测，使 pH值控制在8.2-9.5之间，以免pH值过高造成铝合金被腐蚀，所加工出来的铝合金材料很可能会发黑，加工效果不佳或pH值过低使***大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。

选择切削液需要哪些步骤？

切削液的选择主要目的是满足切削工艺的要求，有必要根据具体的加工环境从切削工艺要求的角度来考虑问题，切削液的选择通常需要以下步骤：

1、选择切削液的类型：即油基切削液或水基切削液。主要考虑的因素有：工件材料、加工质量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、机床状态、加工方法和切削参数。

2、在选择切削液类型时，应综合考虑切削液的加工性能、理化性能和环境卫生性能，以决定选用哪种产品。这一过程主要基于决策者对加工环境的了解和切削液的基本知识。当然，切削液制造商的信誉、供应能力、技术服务等商业因素也需要考虑。

3、对预选切削液的理化性能要进行测试。

4、对卫生性能和理化性能合格的切削液进行试验，并对其加工效率进行评价。

5、对通过上述试验和试验的品种进行试验，并在试验的基础上进行经济评价。

切削液怎么正确使用？

首先要选择正确的切削液。

1、加工方法分析

在切削速度较高的粗加工中（如车、铣、钻等），应选用冷却性能好的切削液。在这种情况下，应选择半合成切削液和低浓度乳液。

在一些精密高强度加工（如拉削、攻丝、深孔钻、齿轮加工等）中，需要润滑性能优良的切削液，可选用高及压乳化液。

2、使用工具分析

（1） 工具刚刀具：该类刀具的耐热温度为200-300℃，耐热性差，高温时硬度会下降。因此，需要使用冷却性能较好的切削液，低浓度乳液为宜。

（2） 高速刚刀具：高速粗切削时产生大量的切削热。为避免工件shao伤影响加工质量，应选用冷却性能好的全合成或半合成切削液；使用高速刚刀具进行中低速精加工时，为了减少刀具与工件之间的摩擦，***切削瘤的形成，一般采用高浓度乳液。

（3） 硬质合金刀具：该刀具熔点高，硬度高，乳化切削液可用于一般加工。如果重切削，切削温度很高，很容易使刀具快速磨损。此时应使用足够的冷却冷却液，并以3%～5%的乳化液为宜（喷雾冷却，效果更佳）。

（4） 陶瓷dao具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具：这些刀具具有高硬度和耐磨性，切削时一般不使用切削液，有时可以使用全合成切削液。