防锈水性切削液多重优惠

切削液该怎么选比较好？

骏远小编整理了关于部分工艺对于切削液的选择，如下：

1、铣削加工：铣削是断续切削，每个刀齿的切削深度时刻变化，容易产生振动和一定 的冲击力，所以铣削条件比车削条件差。

选择建议：

（1）高速铣削时，需要冷却性好，并有 一定润滑性能的切削液，如极压乳化液。

（2）在低速铣削时，要求用润滑性好的切削油，如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢，可用含硫、氯极压添加剂的切削液.

2、螺纹加工：切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大，排屑较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。

车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和丝锥折断，所以要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延常刀具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的耐用度影响很大，切削液的渗透性与粘度有关，粘度小的油渗透性较好，必要时可加入少量的柴油或煤油来提高甚透效果。

难切削材料对于切削液的选择

切削难加工材料切削液的选用：

所谓难加工材料是相对于易加工材料而言的，它与材料的成分、热处理工艺有关。一般来说，材料中含有一定量的铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、铌和钨等元素，可以称为难加工材料。这些材料具有硬点多、机械划痕大、导热系数低、易散屑等特点，在切削过程中处于极压润滑摩擦状态。切削难加工材料的切削液要求高，切削液必须具有良好的润滑性和冷却性。

1、 用高速刚刀具切削难加工材料时，应选用10%～15%的极压乳液或极压切削油。

2、硬质合金刀具切削难加工材料时，应选用10%～20%EP乳液或硫化切削油。

动植物油虽然可以作为难切削材料的切削液，能达到较好的切削效果，但会增加成本。我们应该少用或不使用动植物油作为切削液。

切削液有利于刀具寿命的延长

金属制品行业中有一种液体被广泛应用，并得到业界的广泛赞誉，那就是切削液。如果将切削液涂在工作区域，可以有效地润滑刀具，并能更好地进行切削。切削油可以延常刀具寿命，减少摩擦。金属切削液有哪些种类？骏远小编来告诉你。

乳化切削液是通过萃取矿物油制成的。当然，仅仅提取矿物油是不可能的。必须加入乳化剂、极压剂等添加剂。乳化切削液能降低油滴与水的界面张力，使切削液在水中稳定分散。使用浓度根据切割或机加工操作的严重程度确定；当操作要求更严格时，应向溶液中添加更多的油。

半合成切削液是由合成润滑剂、乳化剂和一定量的矿物油混合而成的切削液。半合成切削液的使用，可以提高切削液的抗腐蚀能力，同时具有优异的冷却和润湿能力，使刀具在完成加工后更容易清洗。

可改善切削条件的切削液

我们通常称切削液为冷却剂或润滑剂。切削液可用于改善切削条件和延常刀具寿命。切削液可以是液体或气体。同时，切削液也可用于冷却和润滑，如脂肪油。那么，为什么越来越多的工厂在日常的切削工作中使用切削液呢？骏远小编将带您对切削液有更深入的了解。削液

通常，工厂会使用切来减少刀具与工件之间的摩擦，也可以有效地降低切削过程中产生的热量。这样不仅可以延常刀具寿命，而且刀具表面具有很强的耐蚀性。

我们也可以用切削液作为清洗剂来清洗机器的刀具。如果切割区域有灰尘，刀具将无法均匀地进行切割工作。此时，我们可以用切削液清洗含有灰尘的切割区域，因此正确的清洁就显得尤为重要。